Die Lücke zwischen Prototyp und Serienproduktion schließen
Viele fortschrittliche Fertigungsansätze funktionieren auf Prototypenebene hervorragend, lassen sich jedoch nur schwer skalieren. Horizon baut seine Raumfahrtaktivitäten auf einem anderen Ziel auf: einem Fertigungskonzept, das eine schnelle Entwicklung, Qualifizierung und wiederholbare Produktion ermöglicht, ohne dass Kunden bei steigenden Stückzahlen ihre Prozesse ändern müssen.
Schnelle Prototypenentwicklung
Entwicklungsteams im Bereich HF-Technik und Nutzlast müssen Geometrien und praktisch realisierbare Toleranzen zügig untersuchen. Der Polymer-Mikro-AM-Ansatz von Horizon ermöglicht es, CAD- und simulationsbasierte Konzepte in physische, metallisierbare Bauteile umzusetzen, ohne sich auf feste Werkzeuge oder lange konventionelle Fertigungszyklen festlegen zu müssen.
Entwickeln Sie einen Prototyp mit dem Verfahren, das Sie skalieren möchten
Ein Prototyp muss nicht auf eine bestimmte Art und Weise hergestellt werden, während das Serienbauteil anders gefertigt wird.
Horizon kann Einzelstücke und Entwicklungshardware unter Verwendung derselben grundlegenden Polymermaterialien, desselben Druckverfahrens sowie derselben Metallisierungs- und Beschichtungsarchitektur herstellen, die auch für die Serienproduktion vorgesehen sind. Wenn die formelle Qualifizierung beginnt, entsprechen die Materialien und der Herstellungsprozess daher bereits denen, die für das spätere Serienbauteil vorgesehen sind.
Dadurch entfällt ein Prozessübergangsschritt zwischen Entwicklung und Produktion, und die Unsicherheiten im Zusammenhang mit späten Neukonstruktionen, Umgestaltungen oder zusätzlichen Qualifizierungsarbeiten, die durch Änderungen in der Fertigung der Komponente verursacht werden, werden verringert.
Skalierung durch die Druck- und Beschichtungsfertigung
Horizon industrialisiert den gesamten Druck- und Beschichtungs-Workflow für die Serienfertigung, einschließlich kontrolliertem Druck, chargenfähiger Beschichtung, Prozesssteuerung und -überprüfung. Ziel ist ein Fertigungsprozess, der in der Lage ist, die während der Entwicklung festgelegten geometrischen, materiellen und funktionalen Eigenschaften auch bei steigenden Produktionsmengen beizubehalten.
Aufbau der europäischen Lieferkette für die Raumfahrt
Die Arbeit von Horizon unterstützt zudem ein übergeordnetes strategisches Ziel: eine widerstandsfähige, unabhängige europäische Kompetenz im Bereich fortschrittlicher Satellitenhardware. Durch die Industrialisierung der metallisierten Polymer-Mikro-AM für passive HF-Komponenten will Horizon zu einer Lieferkette beitragen, die schneller, flexibler und besser auf die wirtschaftlichen Gegebenheiten des „New Space“ zugeschnitten ist.
Wo stößt Ihr derzeitiger Produktionsweg an seine Grenzen?
Die Skalierung wird zu einem ganz anderen Problem, wenn eine Komponente, die bisher nur in Zehnerzahlen benötigt wurde, plötzlich in Tausenderzahlen benötigt wird. Die Masse nimmt zu. Die Bearbeitungskosten vervielfachen sich. Die Beschaffungsvorlaufzeiten werden zu programmtechnischen Einschränkungen. Was bei geringen Stückzahlen wirtschaftlich noch tragbar war, kann zunehmend unattraktiv werden.
Wenn dies auf eine Ihrer Komponenten zutrifft, ist dies der Punkt, an dem eine andere Fertigungsarchitektur in Betracht gezogen werden sollte. Abschirmgehäuse, HF-Gehäuse sowie ausgewählte Antennen, Speiseleitungen, Wellenleiter und andere passive HF-Komponenten bieten allesamt Möglichkeiten, bei denen der Wechsel von bearbeiteten oder gedruckten Metallmassivteilen zu 3D-gedruckten, metallisierten Polymeren messbare Vorteile hinsichtlich Gewicht, Kosten, Herstellbarkeit oder Integration mit sich bringt.
Die Chance liegt nicht in der additiven Fertigung an sich. Es handelt sich vielmehr um ein Fertigungsverfahren, das auch bei einer Ausweitung des Programms technisch und wirtschaftlich tragfähig bleibt.
Wird Ihr Bauteil zu schwer, zu teuer oder zu aufwendig in der Fertigung, wenn die Stückzahlen von einigen Dutzend auf Tausende steigen? Dann wenden Sie sich an Horizon.
Wir können untersuchen, ob eine Metall-Polymer-Hybridarchitektur das Gewicht, die Wirtschaftlichkeit der Fertigung oder die Skalierbarkeit des Bauteils beeinflussen kann, bevor der Produktionsweg endgültig festgelegt wird.